丙烯常见生产工艺介绍
- 发布时间：2023-08-11
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从丙烯的供应来说，一种为传统的工艺路线，包括蒸汽裂解、炼厂催化裂化FCC分离、重度催化裂解DCC等；另外为On-Purpose的工艺，包括丙烷脱氢PDH、烯烃歧化、MTP等。
丙烷脱氢生产丙烯
丙烷脱氢制丙烯的技术是让丙烷在500～680℃下催化脱氢的方法得到丙烯。相比较传统的丙烯生产方法，这个的特点是只用一种原料生产一种产品，操作流程简单。但由于目前的催化剂成本较高导致生产成本较高，工艺的经济性取决于丙烷与丙烯的差价，在中东等具有廉价资源优势的地区丙烷脱氢装置具有竞争力。另外，在其他裂解丙烯和炼厂丙烯不能满足需要的地区，丙烷脱氢也不失为一种选择。
石脑油催化裂解生产丙烯
(1)将石脑油与预处理剂接触，得到碱性氮含量降低的处理油；
(2)在石脑油催化裂解反应的条件下，将步骤(1)得到的处理油和水与催化剂接触，得到裂解反应产物；其中，所述催化剂包括规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；以所述催化剂的总重量为基准，所述活性组分涂层的含量为10-50重量%；以所述活性组分涂层的总重量为基准，所述活性组分涂层含有50-95重量%的分子筛和5-50重量%的基质；所述分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛。
炼油厂催化裂化分离丙烯
在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产的炼厂气中都有一定量的丙烯。其中，催化裂化过程生产的丙烯占炼厂气(丙烯总量的90%以上，其数量与原料规格、催化剂种类和裂化操作条件有关，一般为原料的2% ~5%。
炼厂气加工回收丙烯时，一般采用油吸收法或低温精馏法，将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃分开，再经精密精馏得到丙烯。由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯，因此无需催化加氢处理，只需脱除水、硫化物等杂质，就可得聚合级丙烯。炼厂气中丙烯浓度较低，采用吸收法比低温精馏法在经济上有利。
煤制烯烃生产丙烯
由煤直接液化所得烃类经蒸汽裂解生产乙烯、丙烯，此途径目前在石油化工发达的国家是没有经济意义的。但煤储量远比石油和天然气丰富，在特殊情况下这也是获得丙烯的一种可用资源。
甲醇制烃，DCC重油裂解制丙烯
原料甲醇加热到一定温度后进入裂解反应器反应，反应产物经换热冷却分离出工艺水后，进入吸收稳定系统，经分离得到富含乙烯的干气、富含丙烯和异丁烯的液化气以及高辛烷值汽油组分。富含乙烯的干气、富含丙烯和异丁烯的液化气进入后续联合装置进一步反应及分离。最终得到目的产品：富乙烯干气、丙烷、丙烯、MTBE、高辛烷值汽油组分及部分液化石油气。
